УПЛОТНЕНИЕ САЛЬНИКА

Сальниковое уплотнение - это стандартная форма уплотнения, используемая для многих применений шламовых насосов из-за его относительной прочности, режима постепенного выхода из строя и простоты обслуживания.

АНАТОМИЯ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕЛЕЗЫ

Сальниковое уплотнение состоит из камеры (сальниковой коробки), в которой находятся стационарные уплотнительные компоненты, такие как фонарные кольца, шейные кольца и сальниковая набивка. Камера позволяет подавать промывочную воду в зону уплотнения через питающее отверстие. Через центр камеры проходит вал, который может иметь защитную изнашиваемую втулку, которая вращается против неподвижной набивки в камере уплотнения или сальнике. Давление прикладывается между набивкой и втулкой вала через втулку сальника, которая при затягивании сжимает набивку, образуя линию уплотнения между втулкой и набивкой, между давлением в насосе и атмосферой вне насоса.

Естественно, это трение создает тепло, целью которого является промывка воды, чтобы выполнить то, что она говорит, промыть и охладить линию уплотнения между неподвижной и вращающейся частями. В шламовом насосе, который может перекачивать не только продукт с твердыми частицами, но и кислые или щелочные растворы, необходимо делать поправки, чтобы уменьшить не только эффекты трения между втулкой и набивкой, но также коррозию и эрозию.

РЕЖИМЫ ОТКАЗА САЛЬНИКОВ

Существует 3 основных вида воздействия на сальники шламовых насосов, которые приводят к повреждению уплотнения. Это могут быть как индивидуальные, так и комбинированные эффекты.

1. Коррозия - обычно вызывается повышенным содержанием соли или химической средой при неправильном выборе материалов. Помимо прямого химического или окислительного воздействия на материалы, кристаллизация вокруг уплотнительных поверхностей может привести к выходу из строя из-за эрозии деталей.

2. Эрозия / износ - обычно вызывается загрязнением уплотнительной камеры шламом, перекачиваемым из-за недостаточного потока и давления уплотнительной воды, также может быть вызвано кристаллизацией жидкости или чрезмерным усилием, приложенным между уплотнительными поверхностями из-за чрезмерной затяжки сальника .

3. Трение - обычно возникает из-за чрезмерной регулировки сальника для достижения почти нулевой утечки. Однако это затем вызывает нарушение функции промывочной воды при охлаждении сальника. Все насосы с сальниковым уплотнением предназначены для протекания, и для облегчения охлаждения и промывки или линии уплотнения следует допускать, чтобы из них медленно текла или быстро капала промывочная вода.

Цикл выхода из строя сальникового уплотнения обычно прогрессирует из-за надежности конструкции, которая имеет врожденную избыточность, выход из строя сальника редко бывает мгновенным. Энергия - это основная форма отказа, физика говорит нам, что энергия следует по пути наименьшего сопротивления. Внутри сальника, который подвергается нагрузке из-за любой комбинации вышеуказанных условий, энергия передается и рассеивается через компоненты уплотнения, эта энергия может быть в форме химической, потенциальной, кинетической и т. Д., Связанной с жидкостями или твердыми частицами в камере. . Таким образом, естественно, жидкости / твердые вещества будут стремиться высвободить или передать свою энергию самому слабому компоненту в камере, являющемуся набивкой. Именно для этого и предназначено сальниковое уплотнение, набивка является основным жертвенным элементом в камере и поэтому заменяется чаще, чем другие компоненты.

Однако со временем набивка сальника была усовершенствована до такой степени, что в ее конструкцию были включены специальные материалы, такие как кевлар, углеродные волокна и тефлон, что привело к тому, что набивка стала намного более стабильной и способной противостоять износу или рассеивать энергию на другие элементы. области уплотнительной камеры, а именно вторичный расходуемый элемент, являющийся втулкой вала.

Втулки вала вместе с фонарными и шейными кольцами, вероятно, являются вторыми наиболее измененными компонентами системы уплотнения сальника. исторически втулки изготавливались из сплавов, которые более износостойкие, чем сальниковая набивка, поэтому они служат дольше. Но по мере того, как набивка развивалась по прочности и конструкции, что привело к увеличению срока службы, втулки были либо изменены с помощью циклов набивки, либо улучшены за счет новых материалов, систем покрытий или их комбинации. Усовершенствованные втулки с твердым покрытием для обеспечения износостойкости могут в таком случае прослужить дольше сальникового уплотнения нового поколения и продлить срок службы по всей линии уплотнения. Однако многие системы покрытий имеют свои собственные конструктивные недостатки и недостатки, которые, если они не поддерживаются достаточной подачей промывочной и охлаждающей воды, могут привести к ускоренному выходу из строя сальника.    

Дополнительную информацию о выходе из строя гильз с покрытием см. На нашей странице втулок для СНГ.

УМЕНЬШЕНИЕ РЕЖИМА ОТКАЗА

Меры по снижению последствий отказов сальникового уплотнения включают:

1. Конфигурация уплотнения - убедитесь, что вы выбрали правильную конфигурацию уплотнения для рабочих и технологических условий. На данный момент доступно множество послепродажных продуктов, которые предлагают улучшения для уплотнения насоса по сравнению с оригинальной конструкцией, каждое предложение необходимо оценивать на предмет заявлений и достоинств, принимая во внимание не только режим работы насоса, но и условия процесса.

2. Промывочная вода - обеспечение правильного расположения частей сальника с достаточным количеством чистой промывочной воды при правильном давлении и потоке. Более 90% проблем с уплотнением могут быть связаны с недостаточной подачей чистой промывочной воды при правильном давлении и правильной регулировке сальника.

3. Выбор материалов - выбор правильных материалов, соответствующих рабочим условиям насоса и наличию промывочной воды.

Сальниковая набивка - в химических задачах необходимо использовать инертный материал, однако большинство химически инертных материалов не износостойкие, поэтому может потребоваться выбор компромиссного материала, обеспечивающего баланс срока службы и химической стойкости. Для износа можно использовать более твердые материалы, но вы должны помнить о том, что чем тверже материал, тем ниже его механическая прочность и, соответственно, способность выдерживать давление. Для применения в химической и прочной среде вам понадобится износостойкий и химически стойкий материал. Для этой среды Slurrytech разработала SB-WRC (сальник - износостойкая карбидная поверхность), это уплотнение изготовлено из химически стойкого сплава сальникового уплотнения с твердым износостойким лицевым покрытием из WRC (износостойкого соединения), контактирующего со стороной суспензии. камера.

Втулки вала - Уплотнительные втулки вращаются вместе с валом насоса относительно неподвижных колец набивки в сальнике. Втулки из основных сортов материала изготовлены из закаленной нержавеющей стали и, как правило, очень прочны. Насосы, работающие с этими втулками, обычно имеют постепенный выход из строя уплотнительного узла. Втулки нового поколения доступны с различными закаленными покрытиями и способами их нанесения. Большинство гильз с покрытием страдают от диссоциации свойств материала между подложкой и покрытием, что может привести к быстрому выходу из строя сальника. Гильзы Slurrytech CIS разработаны для обеспечения более прочной изнашиваемой поверхности, которая вливается в основу, чтобы избежать традиционных режимов отказа большинства систем покрытия. Пожалуйста, см. Страницу CIS. для получения дополнительной информации о наших рукавах.

Сальниковая набивка - современные сальники выпускаются в большем количестве разновидностей, оберток и комбинаций материалов, чем когда-либо было доступно в прошлом. Ключевым правилом при использовании набивки является обеспечение соответствия набивки используемым химическим веществам, материалам износа и сальника, а также с учетом наличия воды и давления сальника. Все эти факторы влияют на то, насколько хорошо не только набивка, но и втулка, и другие компоненты выдержат рабочие условия. К сожалению, не существует одного типа, подходящего для всех условий конструкции упаковки.

Компания Slurrytech разработала собственный общий ассортимент набивок, который состоит из тканых уголков из кевлара для повышения прочности, плетеных тефлоновых стенок для уменьшения трения и связанного графитового сердечника для смазки и приема твердых частиц.

Все сальники в условиях суспензии со временем пострадают от загрязнения твердыми частицами, мы разработали нашу набивку с учетом этого, чтобы она могла впитывать и абсорбировать загрязнения, а не связывать их между муфтой и набивкой. Наша набивка одинаково хорошо подходит для гильз вала из сплава или керамики и подходит для широкого диапазона уровней pH и давления насоса.